خام الكروم عالي الجودة، رمل الكروميت بالجملة بكميات كبيرة AFS45-50 AFS45-55
رمل الكروميت AFS40-45 45-55
يُعدّ رمل خام الكروم المستخدم في الصب نوعًا من أنواع رمال المسابك ذات مقاومة حرارية عالية. يجب ألا يقل محتوى أكسيد الكروم في رمل الكروم عن 46%، مما يُتيح الوصول إلى درجة حرارة تلبيد عالية في الحالة الصلبة. يتميز رمل خام الكروم بشكل خاص بموصليته الحرارية العالية، مما يُساعد على تبريد الفولاذ المصبوب بسرعة، ويمنع التصاق الرمل بالحديد والفولاذ المصبوبين.
2. ثبات حراري ممتاز
3. كثافة عالية
4. صلابة متوسطة على مقياس موس 5.5
5. موصلية حرارية عالية
6. معامل تمدد حراري منخفض
التركيب الكيميائي
|
غرض |
وحدة |
فِهرِس |
|
Cr2O3 |
% |
≥46.0% |
|
SiO2 |
% |
≤1.0% |
|
FeO |
% |
≤26.5% |
|
عالي |
% |
≤0.30% |
|
أكسيد المغنيسيوم |
% |
≤10.0% |
|
Al2O3 |
% |
≤15.5% |
|
P |
% |
≤0.003% |
|
S |
% |
≤0.003% |
|
الكروم/الحديد |
|
1.55:1 |
الخصائص الفيزيائية (رمل الكروميت AFS40-45 45-55)
|
الكثافة الظاهرية |
جم/سم³ |
2.5-3 |
|
لون |
/ |
أسود |
|
درجة الحموضة |
/ |
7-9 |
|
كمية الحمض |
/ |
≤ 2 مل |
|
نسبة التربة |
% |
≤0.1 |
|
نسبة الرطوبة |
% |
≤0.1 |
|
المتلبدة |
درجة مئوية |
1600 |
|
نسبة الحمض الحر الموجود في الرمل |
% |
0 |
تطبيقات المسابك (السوق الأساسي)
أ. مصبوبات الصلب
هذا هو التطبيق الأكبر. يُستخدم الكروميت في:
-
القوالب واللب لصب الصلب ذي المقاطع الكبيرة والسميكة: حيث يمكن أن يؤدي احتفاظ رمل السيليكا بالحرارة إلى تبريد بطيء، مما ينتج عنه خصائص معدنية ضعيفة (مثل انخفاض الصلابة وضعف بنية الحبيبات). يعمل تأثير التبريد السريع للكروميت على تحسين بنية الحبيبات.
-
المناطق الحرجة في المسبوكات: تستخدم في “اللب البارد” أو رمل الواجهة في المناطق المعرضة للعيوب مثل الاحتراق أو الاختراق أو التعرق (مثل النقاط الساخنة والجيوب العميقة).
-
صب الفولاذ عالي السبائك: مثل فولاذ المنغنيز، وهو شديد العدوانية والتفاعل مع رمل السيليكا.
-
أنظمة البوابات: تستخدم غالبًا لتبطين أحواض الصب، وآبار الصب، والممرات لمقاومة التآكل الناتج عن تيار الفولاذ المنصهر عالي السرعة.
ب. مصبوبات الحديد
-
الحديد الكروي (الحديد المطاوع): ضروري لمنع المسامية الدقيقة الناتجة عن تفاعل بخار المغنيسيوم مع رمل السيليكا. وتُعد خمول الكروميت عاملاً حاسماً في هذه الحالة.
-
مصبوبات الحديد ذات المقطع السميك: على غرار الفولاذ، لتعزيز التصلب الاتجاهي ومنع المسامية الناتجة عن الانكماش.
-
الحديد المخلوط (الحديد الصلب النيكل، الحديد عالي الكروم): حيث يكون المعدن شديد التآكل.
ج. المسبوكات غير الحديدية (أقل شيوعاً، ولكن استخدامات محددة)
-
سبائك النحاس: بالنسبة للمسبوكات الكبيرة أو المعقدة من النحاس والنيكل، والبرونز الألومنيوم، والبرونز المنجنيزي حيث تشكل درجات الحرارة العالية واختراق المعدن مشكلة.
-
الصب الاستثماري: يستخدم كحشو جصي في عملية القشرة الخزفية للسبائك ذات نقطة الانصهار العالية مثل الفولاذ والسبائك الفائقة.
أ. مصبوبات الصلب
هذا هو التطبيق الأكبر. يُستخدم الكروميت في:
-
القوالب واللب لصب الصلب ذي المقاطع الكبيرة والسميكة: حيث يمكن أن يؤدي احتفاظ رمل السيليكا بالحرارة إلى تبريد بطيء، مما ينتج عنه خصائص معدنية ضعيفة (مثل انخفاض الصلابة وضعف بنية الحبيبات). يعمل تأثير التبريد السريع للكروميت على تحسين بنية الحبيبات.
-
المناطق الحرجة في المسبوكات: تستخدم في “اللب البارد” أو رمل الواجهة في المناطق المعرضة للعيوب مثل الاحتراق أو الاختراق أو التعرق (مثل النقاط الساخنة والجيوب العميقة).
-
صب الفولاذ عالي السبائك: مثل فولاذ المنغنيز، وهو شديد العدوانية والتفاعل مع رمل السيليكا.
-
أنظمة البوابات: تستخدم غالبًا لتبطين أحواض الصب، وآبار الصب، والممرات لمقاومة التآكل الناتج عن تيار الفولاذ المنصهر عالي السرعة.
ب. مصبوبات الحديد
-
الحديد الكروي (الحديد المطاوع): ضروري لمنع المسامية الدقيقة الناتجة عن تفاعل بخار المغنيسيوم مع رمل السيليكا. وتُعد خمول الكروميت عاملاً حاسماً في هذه الحالة.
-
مصبوبات الحديد ذات المقطع السميك: على غرار الفولاذ، لتعزيز التصلب الاتجاهي ومنع المسامية الناتجة عن الانكماش.
-
الحديد المخلوط (الحديد الصلب النيكل، الحديد عالي الكروم): حيث يكون المعدن شديد التآكل.
ج. المسبوكات غير الحديدية (أقل شيوعاً، ولكن استخدامات محددة)
-
سبائك النحاس: بالنسبة للمسبوكات الكبيرة أو المعقدة من النحاس والنيكل، والبرونز الألومنيوم، والبرونز المنجنيزي حيث تشكل درجات الحرارة العالية واختراق المعدن مشكلة.
-
الصب الاستثماري: يستخدم كحشو جصي في عملية القشرة الخزفية للسبائك ذات نقطة الانصهار العالية مثل الفولاذ والسبائك الفائقة.
أ. مصبوبات الصلب
هذا هو التطبيق الأكبر. يُستخدم الكروميت في:
-
القوالب واللب لصب الصلب ذي المقاطع الكبيرة والسميكة: حيث يمكن أن يؤدي احتفاظ رمل السيليكا بالحرارة إلى تبريد بطيء، مما ينتج عنه خصائص معدنية ضعيفة (مثل انخفاض الصلابة وضعف بنية الحبيبات). يعمل تأثير التبريد السريع للكروميت على تحسين بنية الحبيبات.
-
المناطق الحرجة في المسبوكات: تستخدم في “اللب البارد” أو رمل الواجهة في المناطق المعرضة للعيوب مثل الاحتراق أو الاختراق أو التعرق (مثل النقاط الساخنة والجيوب العميقة).
-
صب الفولاذ عالي السبائك: مثل فولاذ المنغنيز، وهو شديد العدوانية والتفاعل مع رمل السيليكا.
-
أنظمة البوابات: تستخدم غالبًا لتبطين أحواض الصب، وآبار الصب، والممرات لمقاومة التآكل الناتج عن تيار الفولاذ المنصهر عالي السرعة.
ب. مصبوبات الحديد
-
الحديد الكروي (الحديد المطاوع): ضروري لمنع المسامية الدقيقة الناتجة عن تفاعل بخار المغنيسيوم مع رمل السيليكا. وتُعد خمول الكروميت عاملاً حاسماً في هذه الحالة.
-
مصبوبات الحديد ذات المقطع السميك: على غرار الفولاذ، لتعزيز التصلب الاتجاهي ومنع المسامية الناتجة عن الانكماش.
-
الحديد المخلوط (الحديد الصلب النيكل، الحديد عالي الكروم): حيث يكون المعدن شديد التآكل.
ج. المسبوكات غير الحديدية (أقل شيوعاً، ولكن استخدامات محددة)
-
سبائك النحاس: بالنسبة للمسبوكات الكبيرة أو المعقدة من النحاس والنيكل، والبرونز الألومنيوم، والبرونز المنجنيزي حيث تشكل درجات الحرارة العالية واختراق المعدن مشكلة.
-
الصب الاستثماري: يستخدم كحشو جصي في عملية القشرة الخزفية للسبائك ذات نقطة الانصهار العالية مثل الفولاذ والسبائك الفائقة.
